概述
Flotherm二次开发
Flotherm二次开发，梳理出了针对产品稳态热仿真和瞬态热仿真的分析流程和仿真分析方法，实现仿真分析建模和结果查看的标准化、流程化以及部分自动化；将已有的仿真经验、热仿真过程中复杂多变的参数设置以及大量重复性的操作固化到此软件中，提高仿真的自动化程度，进而提升仿真工作的效率。
功能特点
- 友好操作界面：此软件具有良好的用户界面，包括流程导航树部分与用户交互输入两部分；仿真流程树为中文界面；仿真流程树按逻辑顺序列出仿真步骤，点击任意步骤时可在仿真交互区出现对应的交互操作界面；
- 高效的前处理过程：根据仿真导向，软件可自动实现几何模型清理及简化，材料属性/功耗/工况等参数设置，自动划分网格和局部细化，提高了仿真效率。
- 全程数据库管理：前处理所需的参数数据，以及后处理产生的仿真结果和仿真报告，都通过动态可扩展的数据库管理。
- 稳定性高：该软件与Flotherm核心界面自由切换，求解运算时直接调用Flotherm可靠的求解器。
基本模块
模型自动清理及简化模块
能够根据仿真向导完成几何模型的简化，包括根据部件分 类去除不需要的部件，简化部件特征。
工况数据库
用户可以将常用的仿真工况录入到数据库 并进行管理，方便后续仿真时自动调用。
材料参数数据库
用户可以根据自身产品的特点，对常用的材料参数进行数 据库管理，方便后续调用和查看。
定制模块
Flotherm 二次开发的主界面
可以根据不同用户的需求以及不同产品的特点，定制二次开发的界面， 简化操作流程。
流程树结构
可以根据不同用户的使用习惯以及不同产品的特点，定制相应的流程树 结构。
自动生成的报告模板
按照用户提供的模板支持仿真报告生成（包括 Word、 PPT和Excel）
应用案例
三一重工泵送系统二次开发
企业问题：对于泵送机构仿真流程来说，通常模型数据规模大、重复操作多、可追溯性差，前、后处理占用时间多，结构 方案修改次数多。
优化效果：二次开发后的仿真平台前处理建模时间缩短50%以上，后处理操作时间缩短60%-80%，原本需要77.7小时完 成的结果分析只要6.7小时就能完成。
上汽通用五菱冲压模具二次开发
企业问题：传统的使用通用CAE软件计算冲压问题，周期长，对冲压模具的磨损不好评估，考虑到此问题，需要进行一款专 用软件的开发，以提高冲压仿真效率以及磨损精度。
优化效果：通过对Abaqus软件以及HyperMesh软件的深度二次开发，采用特有的磨损算法，快速， 高效的实现了冲压模 具的模拟仿真过程,实现前后处理90%的自动化。
德赛西威车载导航二次开发
企业问题：产品仿真分析操作复杂，前处理耗费时间长，重复操作多、可追溯性差，结构方案修改次数多，频繁仿真验证影 响产品研发效率
优化效果：根据客户需求对Hypermesh进行了深度定制化二次开发，使前处理工程师在有限的操作中实现前理建模的自动 化，前处理时间可缩短80%左右
ATL电池/电芯二次开发
企业问题：电池/电芯产品仿真分析前处理重复操作多，耗费大量时间，且不同人员仿真结果也有差异，不利于分析对比， 影响设计的可靠性
优化效果：对Hyperworks进行定制化二次开发，实现前处理高效化、标准化、自动化，并将仿真工程师经验及相关的建模 规范参数通过数据库进行维护管理，一方面实现经验传承，另一方面降低不同人员仿真差异性。对仿真处理实现 全自动化，效率提升200%。
华德汽车弹簧二次开发
企业问题：设计人员按照经验进行产品设计，需要重复验证，造成产品设计周期长，设计成本高，设计人员不懂CAE仿真， 难以进行应力等分析
优化效果：通过元王二次开发软件根据理论设计参数进行模型自动创建以及仿真，自动获取产品生产时的自由状态，能使设 计人员根据导航即可快速的获取产品的应力等分析结果，通过参数化设计，将问题100%在前端闭环
相关内容
Abaqus二次开发
元王根据不同行业的使用特点进行对abaqus定制二次开发，致力于降低行业工程人员使用门槛，使更多的非专业背景工程师能更轻松、更精准的使用软件，提高产品设计及可靠性问题的分析能力。
Hypermesh二次开发
HyperMesh二次开发软件是面向不同行业不同使用对象采取定制化开发的工具软件，通过将不同行业的仿真标准参数化，实现仿真分析建模和结果查看的标准化、流程化以及部分自动化