概述
Abaqus二次开发
Abaqu软件是一套功能强大的有限元分析软件，除了能解决大量结构问题，同时对非常庞大复杂的问题和模拟高度非线性问题有强大的驾驭能力。元王根据不同行业的使用特点进行对abaqus定制二次开发，致力于降低行业工程人员使用门槛，使更多的非专业背景工程师能更轻松、更精准的使用软件，提高产品设计及可靠性问题的分析能力。
功能特点
- 界面简洁、友好：界面清晰， 一目了然；
- 设置高效、快捷：将复杂的设置简化，在后台运行，用户只需要进行选择、输入和简单的设置就可以快速完成前处理的设置；
- 用户上手快、操作简便：没有复杂的设置流程，用户可以很快熟悉整个操作流程，很容易上手；
- 入门门槛降低：用户不需要具备很深的有限元知识，只需熟悉相关模块就可以进行仿真模拟分析。
基本模块
数据库管理
提供维护性高的数据库，通过数据库管理材料、工况 要求、建模要求等
接触设置
可完成在几何面或者网格面上设置接触自由切换
边界条件、加载设置
根据工况要求，实现载荷以及边界条件自动设置，并 可根据需要进行局部刚体设置，提高计算效率
模型检查
实现对设置的加载、边界、接触进行检查，并且高 亮显示；若是设置错误，可以随时改正，也可以删除 后重新设定
截面属性定义
根据部件网格类型以及所用材料，实现截面属性一键 式创建
定制模块
特殊产品仿真需求
可根据产品特点及仿真要求进行区别于通用仿真功能的定制 化开发，实现某一类产品的标准化仿真
自动化结果处理
开发实施监控计算过程软件，并根据计算状态是否完结实现结果 后处理无缝衔接，自动输出报告等功能
优秀的人机交互界面
因模块而异的直观流程导航；方便的仿真模型存取功能；提供所需参数输入的接口；完善的帮助说明信息
完善、开放的材料性能参数库
专为企业定制的数据库 ；可方便的添加、删除、修改、调用材料性能属性库 ；可选择部件与对应材料实现高效的关联
自动化网格划分方案
方便快捷的网格自动划分 ；部件特征识别及自动处理
应用案例
三一重工泵送系统二次开发
企业问题：对于泵送机构仿真流程来说，通常模型数据规模大、重复操作多、可追溯性差，前、后处理占用时间多，结构 方案修改次数多。
优化效果：二次开发后的仿真平台前处理建模时间缩短50%以上，后处理操作时间缩短60%-80%，原本需要77.7小时完 成的结果分析只要6.7小时就能完成。
上汽通用五菱冲压模具二次开发
企业问题：传统的使用通用CAE软件计算冲压问题，周期长，对冲压模具的磨损不好评估，考虑到此问题，需要进行一款专 用软件的开发，以提高冲压仿真效率以及磨损精度。
优化效果：通过对Abaqus软件以及HyperMesh软件的深度二次开发，采用特有的磨损算法，快速， 高效的实现了冲压模 具的模拟仿真过程,实现前后处理90%的自动化。
德赛西威车载导航二次开发
企业问题：产品仿真分析操作复杂，前处理耗费时间长，重复操作多、可追溯性差，结构方案修改次数多，频繁仿真验证影 响产品研发效率
优化效果：根据客户需求对Hypermesh进行了深度定制化二次开发，使前处理工程师在有限的操作中实现前理建模的自动 化，前处理时间可缩短80%左右
ATL电池/电芯二次开发
企业问题：电池/电芯产品仿真分析前处理重复操作多，耗费大量时间，且不同人员仿真结果也有差异，不利于分析对比， 影响设计的可靠性
优化效果：对Hyperworks进行定制化二次开发，实现前处理高效化、标准化、自动化，并将仿真工程师经验及相关的建模 规范参数通过数据库进行维护管理，一方面实现经验传承，另一方面降低不同人员仿真差异性。对仿真处理实现 全自动化，效率提升200%。
华德汽车弹簧二次开发
企业问题：设计人员按照经验进行产品设计，需要重复验证，造成产品设计周期长，设计成本高，设计人员不懂CAE仿真， 难以进行应力等分析
优化效果：通过元王二次开发软件根据理论设计参数进行模型自动创建以及仿真，自动获取产品生产时的自由状态，能使设 计人员根据导航即可快速的获取产品的应力等分析结果，通过参数化设计，将问题100%在前端闭环
相关内容
Flotherm二次开发
将已有的仿真经验、热仿真过程中复杂多变的参数设置以及大量重复性的操作固化到此软件中，提高仿真的自动化程度，进而提升仿真工作的效率。
Hypermesh二次开发
HyperMesh二次开发软件是面向不同行业不同使用对象采取定制化开发的工具软件，通过将不同行业的仿真标准参数化，实现仿真分析建模和结果查看的标准化、流程化以及部分自动化